鈦設備是一種新型金屬材料，具有較高的強度、較小的密度(僅為碳鋼的60%)、優(yōu)良的耐腐蝕性能以及良好的工藝性能，今后將日益廣泛地用于制造耐腐蝕的石油化工設備。我們?yōu)樘m煉三葉公司順酐裝置共制造了十二臺鈦材設備，其中冷換設備五臺、塔三臺、罐四臺。經(jīng)過近幾年的開工使用證明，冷換設備傳熱系數(shù)高、不易結(jié)垢；塔和罐基本上沒有腐蝕情況，使用效果較好。 
由于我們是首次制造鈦材設備，技術(shù)資料和經(jīng)驗都比較缺乏，而焊接是決定鈦材設備質(zhì)量的3.2　螺旋鋁芯扭制成型 
關(guān)鍵，為此我們進行了大量的鈦材焊接工藝性能評定實驗，確定了鈦材的焊接工藝參數(shù)。鈦材特有的物理性能、機械性能及較高的化學活性，決定了鈦材設備的制造不同于碳鋼或不銹鋼設備的制造。 
專門劃分一塊鈦材設備制造區(qū)域，嚴禁與碳鋼設備混堆、接觸，工作場地必須鋪設橡膠板。 
材料要入庫妥為保管，禁止露天堆放。同時設置幾個鈦材專用的邊角余料箱，將邊角料分類回收。 
自行設計、制造所需的專用機具、胎具等。其中多層螺旋盤管彎制機不但解決了鈦材盤管的煨彎難題，還榮獲國家專利，專利號為92 2 338574；其它設備如剪板機、刨邊機、滾板機等要保持清潔，防止油污、鐵屑、輥子上的缺陷等損傷鈦材表面。 
參加鈦材設備制造的人員，著裝應符合要求，工作服、手套要整潔，不允許穿帶鐵釘?shù)男⑶冶M量避免在鈦板上走動。 
鈦材對缺陷的敏感性很強，因此禁止用鐵錘擊打鈦材表面或打樣沖或鋼印，禁止用墨汁或油漆書寫有關(guān)標記。鈦材還易受鐵、油污等的污染，下料切割后須用砂輪機將污染部位打磨干凈，因此劃線時要適當多留一些加工余量，一般以10～20mm為宜。 
采用剪板、砂輪機或等離子弧切割落料。采用等離子弧切割時，為防止飛濺損傷鈦板，應在鈦板表面涂刷白堊粉。 
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